原料水通過一個進(jìn)料泵輸送到除污染柱體和熱交換器的管子一側(cè)，液位由液位計控制。工業(yè)蒸汽或者加熱水進(jìn)入到熱交換器后，將原料水加熱到蒸發(fā)溫度，并在兩個柱體內(nèi)部形成了強(qiáng)烈的熱循環(huán)。純蒸汽就會在蒸發(fā)器（除污染柱）中產(chǎn)生。蒸汽的低速和柱體的高度在重力作用下將會去除任何可能不純凈的小水滴。通過一個氣動調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)工業(yè)蒸汽進(jìn)汽閥門的開啟度，純蒸汽壓力可以恒定維持在用戶設(shè)定的壓力值，范圍在0-3bar之間。 

結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 

純蒸汽發(fā)生器由兩個并聯(lián)的柱體組成：
雙殼無縫管衛(wèi)生潔凈型交換器。 
除污染柱體。 
設(shè)備全部用AISI 316L不銹鋼制造，柱體和交換器工作表面經(jīng)過標(biāo)準(zhǔn)程序的酸洗鈍化處理。 
采用制藥級聚四氟乙烯（Toflon）材質(zhì)的墊圈。 
所有部件都安裝在堅固的碳鋼支架上，并且能方便的拆卸與組裝。 
礦棉保溫，表面覆蓋AISI304不銹鋼緞面拋光保護(hù)層。 

S型純蒸汽發(fā)生器工作原理 

S型純蒸汽發(fā)生器工作流程如下：原料水通過進(jìn)料泵進(jìn)入到分離器的及蒸發(fā)器的管程中（二者是連通的），液位由液位傳感器與PLC連接進(jìn)行控制，工業(yè)蒸汽則進(jìn)入到蒸發(fā)器的殼程中對管程中的原料水加熱到蒸發(fā)溫度，原料水就轉(zhuǎn)變成了蒸汽，此蒸汽在低速及分離器的高度行程中通過重力作用將小液滴分離出去回到原料水中，進(jìn)行重新蒸發(fā)，蒸汽就變成了純蒸汽通過一個特殊設(shè)計的潔凈絲網(wǎng)裝置后進(jìn)入到分離器的頂部，通過輸出管路純蒸汽進(jìn)入到各個分配系統(tǒng)中及使用點(diǎn)。 

工業(yè)蒸汽的調(diào)節(jié)使純蒸汽的壓力可以根據(jù)生產(chǎn)工藝的要分離器通過程序進(jìn)行設(shè)置并可以穩(wěn)定維持在用戶設(shè)定的壓力值。在原料水蒸發(fā)過程中，通過液位來控制料水的補(bǔ)給，使料水的液位始終維持在正常的水平，對于濃縮水可以在程序中設(shè)置間歇排放。

F型純蒸汽發(fā)生器工作原理 

F型純蒸汽發(fā)生器工作流程如下：原料水在一效預(yù)熱器被工業(yè)蒸汽加熱，進(jìn)入以后二效預(yù)熱器被工業(yè)蒸汽凝結(jié)水繼續(xù)加熱；然后在進(jìn)入蒸發(fā)器頂部經(jīng)分水裝置，均勻地分布進(jìn)入蒸發(fā)列管，在蒸發(fā)列管內(nèi)形成薄膜狀的水流；這些水流因為薄所以很快被蒸發(fā)，產(chǎn)生二次蒸汽；未被蒸發(fā)的原料水被排到機(jī)外。被蒸發(fā)的原料水，現(xiàn)在是二次蒸汽，繼續(xù)在蒸發(fā)器中盤旋上升，經(jīng)過汽水分離裝置，作為純蒸汽從純蒸汽出口輸出。工業(yè)蒸汽在蒸發(fā)器被原料水吸收熱量后凝結(jié)成工業(yè)蒸汽凝結(jié)水作為預(yù)熱器的加熱源,預(yù)熱原料水zui后從預(yù)熱器不凝結(jié)水排放出口排出機(jī)外。微量純蒸汽被冷凝取樣器收集，并經(jīng)過與冷卻水換熱，冷卻成為蒸餾水；經(jīng)過電導(dǎo)率的在線檢測，判斷純蒸汽是否合格。 

原料水轉(zhuǎn)化成的二次蒸汽是潔凈蒸汽，它經(jīng)過三次分離作用：在zui初進(jìn)入蒸發(fā)器后，沿列管向下流動，同時蒸發(fā)，這是*次分離；被蒸發(fā)的原料水（二次蒸汽）在蒸發(fā)器的下端180度折返，雜質(zhì)在重力作用下，被分離到下部，這是第二次分離；被蒸發(fā)的原料水，即二次蒸汽，繼續(xù)在蒸發(fā)器中盤旋上升，到中上部特殊分離裝置處，進(jìn)行第三次分離。 

在原料水有一種不能凝結(jié)成水的一部分氣體，被稱作不凝性氣體，此部分不凝氣體依自動化控制程度的不同，在蒸發(fā)器頂部設(shè)有不凝氣體連續(xù)排放裝置。