為了消除這一隱患，公司組織人員對E0701內(nèi)部結(jié)構(gòu)進行技術(shù)改造。首先在蒸發(fā)段增大折流板開孔直徑，使通流面積增加約40%；同時在折流板外邊緣開缺口進一步增大汽泡上升通流面積，改善殼程循環(huán)，純蒸汽發(fā)生器避免流體誘導振動，使流體流動更為均勻。然后將上端襯筒內(nèi)徑擴大，增加汽、水混合物流通截面積，減小汽、水混合物流動阻力，使鍋爐水循環(huán)通暢，設(shè)備操作穩(wěn)定。同時，去掉中心換熱管，將換熱管直管段長度增加250毫米，襯筒錐殼相應提高250毫米，使管束中部排污及時、通暢，降低管束底部鹽分濃度。純蒸汽發(fā)生器在預熱段增加下部鍋爐水進口數(shù)量，增設(shè)導流板，降低冷鍋爐水對入口處換熱管的沖蝕，使鍋爐水進入設(shè)備后均勻散開，降低入口處的局部過冷度。

　　技術(shù)改造后，高壓蒸汽發(fā)生器E0701降低了溫差應力，消除了物流循環(huán)不暢、列管泄漏現(xiàn)象，使高飽蒸汽中不含可燃氣和不凝氣，確保了裝置安全穩(wěn)定生產(chǎn)，并可減少檢修頻次，增加經(jīng)濟效益。

       公司合成氨裝置純蒸汽發(fā)生器E0701在運行中因換熱器內(nèi)介質(zhì)高溫高壓，鍋爐水長期沖刷腐蝕，多功能提取罐致使列管逐漸減薄而極易發(fā)生泄漏，使蒸汽系統(tǒng)及用戶存在著火、爆炸的危險。