氧化鋁的溶出率從的試驗(yàn)數(shù)據(jù)可看出，帶式真空過(guò)濾機(jī)濾餅和分離底流的溶出率差值約為1%，這就意味著采用翻盤(pán)過(guò)濾機(jī)后，氧化鋁溶出率可以提高1%左右；在第二、第三階段的高濃度溶出試驗(yàn)中，濃度達(dá)到了150g/l以上，而濾餅的氧化鋁溶出率仍然保持在較高水平，濾餅與熟料的溶出率差值控制在1%之內(nèi)，這對(duì)提高氧化鋁的凈溶出率起到了很大的作用。帶式真空過(guò)濾機(jī)但當(dāng)溶液苛性比值提高以后，濾餅與熟料的溶出率差值有擴(kuò)大的趨勢(shì)，這對(duì)氧化鋁溶出率的提高不利，因此，應(yīng)適當(dāng)控制溶出液的苛性比值。

    濾布的使用壽命從可看出，在苛性比值低的條件下，濾布的使用壽命只有20小時(shí)左右，提高溶液苛性比值后，帶式真空過(guò)濾機(jī)濾布使用壽命提高到47小時(shí)，濾布?jí)勖黠@延長(zhǎng)，但總體來(lái)說(shuō)，濾布的使用壽命仍較短。同時(shí)，由于設(shè)計(jì)上的缺陷導(dǎo)致了換布機(jī)構(gòu)的操作比較煩瑣、勞動(dòng)量大，這是翻盤(pán)過(guò)濾機(jī)需改進(jìn)的地方。

    因此，翻盤(pán)過(guò)濾機(jī)作為一種快速分離設(shè)備實(shí)現(xiàn)對(duì)溶出液的快速分離，在理論上是可行的，且對(duì)氧化鋁溶出率、濾餅含水率等指標(biāo)的控制也較好，可以滿(mǎn)足高濃度溶出的要求，是一種比較好的快速分離設(shè)備。帶式真空過(guò)濾機(jī)但是，存在產(chǎn)能過(guò)低、濾布使用壽命短、帶式真空過(guò)濾機(jī)占地面積大等缺點(diǎn)，如果能進(jìn)行進(jìn)一步的改進(jìn)，提高產(chǎn)能，改進(jìn)換布方式，減輕換布時(shí)的勞動(dòng)強(qiáng)度，翻盤(pán)過(guò)濾機(jī)將會(huì)在氧化鋁的生產(chǎn)中得到大規(guī)模應(yīng)用。

    濾布再生工藝濾布使用壽命短的原因有二：一是在生產(chǎn)過(guò)程中，由于濾布一直與赤泥接觸，有部分顆粒較細(xì)的赤泥就粘結(jié)在濾布表面，隨著時(shí)間的延長(zhǎng)，粘結(jié)的赤泥量逐漸增多，不銹鋼板框壓濾機(jī)將濾布的縫隙堵塞，造成濾布結(jié)硬，過(guò)濾性能大大下降，zui終被廢棄；二是由于溶出液的堿濃度較高，一般在110g/l左右，帶式真空過(guò)濾機(jī)濾布長(zhǎng)時(shí)間浸泡在這樣高濃度的堿液中，堿對(duì)濾布的腐蝕作用很強(qiáng)，從而導(dǎo)致濾布破損而被廢棄。翻盤(pán)式真空過(guò)濾機(jī)在設(shè)計(jì)中采用“利用沖水清洗濾布，提高溶液苛性比值延緩濾布結(jié)疤，從而達(dá)到延長(zhǎng)濾布?jí)勖?rdquo;的思路，帶式真空過(guò)濾機(jī)經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)證明，濾布?jí)勖梢郧暗?0幾個(gè)小時(shí)，延長(zhǎng)到40多個(gè)小時(shí)，效果明顯。